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众所周知,立式注塑机就是对塑料进行塑形的一种机械,通过它可以对塑料进行加工和成型,是塑料加工中十分常见的一种机械。然而,立式注塑机在操作使用当中,是需要严格按照安全操作规程来操作的。
那么,进口二手注塑机,立式注塑机安全操作规程是什么?这里由创鑫立式注塑机厂家,来具体告诉大家详细的安全规程:
一、立式注塑机安全操作规程准备工作:
1、准备工作
2、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
3、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
4、打开冷却水阀接通冷却水。
二、立式注塑机安全操作规程简介:
1、立式注塑机的装模:将移模机构推**位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。
2、立式注塑机的料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。
3、立式注塑机操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。
当然,揭阳二手注塑机,立式注塑机的主要操作项目还包括了对键盘进行控制和操作,还要具有相应的电气控制柜操作技术和液压系统操作的知识。因为在注射原料的过程中会涉及的到压 力、速度、型式等的相关操作都与上述项目息息相关。同时料桶中温度的控制还有电流、电压的调整与监控都需要操作者有一定的相关知识和操作技术。
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注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区,以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手,能够找出产生这些缺陷的原因。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上,暗斑出现在浇口附近,通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明,表层滑移的发生实际上要归因于注射速度,更确切地说是熔体流前端的流动速度。
浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑,是由于初始注射速度太高,冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。逐渐增加注射速度并分步注射能够客服此缺陷。
浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑,是由于初始注射速度太高,冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的。逐渐增加注射速度并分步注射能够客服此缺陷。
即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的,它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时,熔体流速很高,但是进入模腔以后即充模阶段,熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。
减小注射速度是解决这个问题的一种方法。为了降低浇口处熔体流前端的速度,可以将注射分成几个步骤进行,并逐渐增加注射速度,其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速。
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